Pasteurizador para Linhas de Envase de Bebidas

Tipos de Pasteurizador e Opções de Capacidade

Um pasteurizador aquece bebidas para eliminar microrganismos nocivos e prolongar a vida útil sem afetar o sabor. A Newpeak oferece máquinas de pasteurização e pasteurizadores com capacidades de 0.5–20 t/h, 1–20 t/h, 1–30 t/h, 30–500 L/h e 500–10.000 L/h, dependendo do modelo. A unidade certa depende de a bebida ser tratada como líquido em fluxo ou depois de selada na embalagem, e da linha de envase que ela atende.

A seleção começa pelo tipo de produto e pelo formato de embalagem. Sucos claros, bebidas à base de leite, chás, refrigerantes e cerveja reagem de forma diferente ao calor, enquanto vidro, PET e latas impõem requisitos de manuseio distintos. A vazão necessária deve corresponder à envasadora e aos equipamentos de embalagem a jusante. As condições do processo, incluindo o perfil de aquecimento e resfriamento, as condições de retenção e os utilitários disponíveis, determinam a configuração prática. Envie os detalhes de produto e capacidade pelo formulário de contato para que a Newpeak possa propor um arranjo adequado.

• Tipo de produto, teor de sólidos e sensibilidade ao calor
• Formato de embalagem: garrafas de vidro, garrafas PET ou latas
• Vazão exigida pela envasadora e pela linha de embalagem
• Condições de aquecimento, retenção e resfriamento para a receita
• Vapor, água gelada e utilitários elétricos disponíveis no local

Produtos já envasados normalmente usam uma unidade de túnel que movimenta garrafas ou latas por zonas de temperatura controlada. Líquidos sensíveis ao calor costumam ser tratados antes do envase em sistemas de placas ou flash. A Newpeak pode analisar o layout da linha de envase de sucos ou da linha de envase de bebidas e recomendar onde a pasteurização se encaixa na sequência.

Túneis de Pasteurização para Bebidas Engarrafadas e Enlatadas

O túnel de pasteurização é um equipamento essencial na produção de bebidas, projetado para prolongar a vida útil de produtos engarrafados ou enlatados, eliminando microrganismos nocivos por meio de tratamento térmico preciso. Ele é usado após o envase e a tampagem, quando o produto já está dentro da embalagem, e combina zonas de aquecimento, retenção e resfriamento em um túnel contínuo. Esse arranjo atende refrigerantes, cerveja, sucos e outras bebidas envasadas em que a integridade da embalagem e da tampa é importante.

A linha de produção completa e totalmente automática de sucos e bebidas é composta principalmente por equipamento de tratamento de água, sistemas de mistura e esterilização de suco, envasadora de enchimento a quente, pasteurizador, equipamento de secagem por sopro, rotuladora, equipamento de embalagem e sistema de limpeza CIP. Nesta sequência, o pasteurizador trabalha com a envasadora de enchimento a quente e o sistema CIP, enquanto as envasadoras de latas e os demais equipamentos de manuseio de embalagens determinam como os packs entram no túnel.

Para o projeto da linha, o comprimento do túnel, o layout das zonas e a velocidade da esteira transportadora são definidos conforme o produto e a embalagem. Garrafas de vidro precisam de apoio estável durante as variações de temperatura; garrafas PET precisam de condições controladas para evitar deformação; latas precisam de tratamento uniforme em todo o pack. O fornecimento de vapor, a água gelada e a capacidade de exaustão afetam a instalação prática. A Newpeak analisa esses pontos junto com o layout da linha de envase antes de finalizar a configuração.

A Newpeak fabrica equipamentos de pasteurização em Zhangjiagang, Jiangsu, China, em uma fábrica com 4.259 m². A equipe inclui 10 engenheiros de P&D e 3 inspetores de QA/QC. A Newpeak tem mais de 16 anos de experiência na fabricação de equipamentos de envase e 12 anos de experiência em exportação, e aceita pagamento por T/T, L/C ou pedidos com Alibaba Trade Assurance.