Pasteurisateur pour lignes d'embouteillage de boissons
Newpeak fabrique des équipements de pasteurisation pour lignes d'embouteillage de boissons, notamment des unités tunnel pour boissons conditionnées et des systèmes à plaques pour liquides thermosensibles. Cette page présente les capacités des modèles et les facteurs de sélection qui relient une unité à une ligne de remplissage.
- Expérience à l'export
- 12 ans
- Délai de livraison d'une ligne clé en main
- 45–60 jours

Types de pasteurisateurs et options de capacité
Un pasteurisateur chauffe les boissons pour éliminer les micro-organismes nuisibles et prolonger la durée de conservation sans altérer le goût. Newpeak propose des machines de pasteurisation et des pasteurisateurs d'une capacité de 0.5–20 t/h, 1–20 t/h, 1–30 t/h, 30–500 L/h et 500–10 000 L/h, selon le modèle. Le choix de l'unité dépend du traitement de la boisson à l'état liquide ou après scellage dans son contenant, ainsi que de la ligne de remplissage desservie.
La sélection commence par le type de produit et le format de conditionnement. Les jus clairs, les boissons lactées, les thés, les boissons gazeuses et la bière réagissent différemment à la chaleur, tandis que le verre, le PET et les boîtes imposent des exigences de manutention différentes. Le débit requis doit correspondre à la remplisseuse et aux équipements de conditionnement en aval. Les conditions de process, notamment le profil de chauffage et de refroidissement, les conditions de maintien et les utilités disponibles, déterminent la configuration pratique. Envoyez les détails du produit et de la capacité via le formulaire de demande afin que Newpeak puisse proposer une configuration adaptée.
- Type de produit, teneur en matières solides et thermosensibilité
- Format de conditionnement : bouteilles en verre, bouteilles PET ou boîtes
- Débit requis par la remplisseuse et la ligne de conditionnement
- Conditions de chauffage, de maintien et de refroidissement pour la recette
- Vapeur, eau glacée et utilités électriques disponibles sur site
Les produits conditionnés utilisent généralement une unité tunnel qui fait passer les bouteilles ou les boîtes par des zones de température maîtrisées. Les liquides thermosensibles sont souvent traités avant le remplissage dans des systèmes à plaques ou flash. Newpeak peut examiner l'implantation de la ligne de remplissage de jus ou de la ligne de remplissage de boissons et recommander la place de la pasteurisation dans la séquence.

Pasteurisateur tunnel, vue 2 
Unité de traitement thermique à plaques et tubulaire, vue 3
Pasteurisateurs tunnel pour boissons en bouteilles et en boîtes
Le pasteurisateur tunnel est un équipement essentiel en production de boissons, conçu pour prolonger la durée de conservation des produits en bouteilles ou en boîtes en éliminant les micro-organismes nuisibles par un traitement thermique précis. Il est utilisé après le remplissage et le scellage, lorsque le produit se trouve déjà dans son contenant, et il combine des zones de chauffage, de maintien et de refroidissement dans un tunnel continu. Cette configuration convient aux boissons gazeuses, à la bière, aux jus et aux autres boissons conditionnées dont l'intégrité du contenant et du bouchon est importante.
La ligne de production complète et entièrement automatique de jus de fruits se compose principalement d'un équipement de traitement d'eau, de systèmes de mélange et de stérilisation de jus de fruits, d'une remplisseuse à chaud, d'un pasteurisateur, d'un équipement de séchage par soufflage, d'une étiqueteuse, d'un équipement de conditionnement et d'un système de nettoyage CIP. Dans cette séquence, le pasteurisateur fonctionne avec la remplisseuse à chaud et le système CIP, tandis que les remplisseuses de boîtes et les autres équipements de manutention des contenants déterminent l'entrée des packs dans le tunnel.
Pour la conception de la ligne, la longueur du tunnel, l'implantation des zones et la vitesse du convoyeur sont adaptées au produit et au contenant. Les bouteilles en verre nécessitent un support stable lors des variations de température ; les bouteilles PET nécessitent des conditions maîtrisées pour éviter toute déformation ; les boîtes nécessitent un traitement uniforme sur l'ensemble du pack. L'alimentation en vapeur, l'eau glacée et la capacité d'extraction influent sur l'installation pratique. Newpeak examine ces points avec l'implantation de la ligne de remplissage avant de finaliser la configuration.
Newpeak fabrique des équipements de pasteurisation à Zhangjiagang, Jiangsu, en Chine, dans une usine couvrant 4 259 m². L'équipe comprend 10 ingénieurs R&D et 3 inspecteurs QA/QC. Newpeak possède plus de 16 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de remplissage et 12 ans d'expérience à l'export, et accepte le paiement par T/T, L/C ou commandes Alibaba Trade Assurance.
Comment se déroule une commande
- Envoyez vos informations
- Produit, format de bouteille ou de contenant, type de bouchon et débit souhaité en bouteilles par heure.
- Configuration et implantation
- Newpeak propose la configuration de la machine ou de la ligne ainsi qu'une implantation pour votre bâtiment.
- Commande et paiement
- Paiement par T/T, L/C ou par commandes Alibaba Trade Assurance.
- Fabrication
- Les remplisseuses Newpeak standard sont généralement livrées sous 25 à 35 jours ; les lignes de production clé en main personnalisées demandent 45 à 60 jours selon la configuration.
- Expédition et démarrage
- L'équipement est livré avec sa documentation, et l'accompagnement à l'installation et à la mise en service est organisé avec votre équipe.
Demander un devis
Indiquez votre produit, le type de contenant et le débit ; nous proposerons un modèle adapté.
Ou écrivez à sales@bottlefillingsystems.com