Monobloc de remplissage pour le remplissage et le bouchage de bouteilles

Ce que fait un monobloc de remplissage sur une ligne d'embouteillage

Un monobloc de remplissage place les postes de remplissage et de bouchage sur un châssis commun, entraînés comme une seule unité, avec un transfert court entre le carrousel de remplissage et la goulotte à bouchons. Les configurations courantes associent une rinceuse, une remplisseuse et une boucheuse pour l'eau et le jus, ou une remplisseuse et une boucheuse pour les huiles et autres liquides visqueux. L'intégration convient aux bouteilles qui tiennent debout de façon stable une fois pleines, aux bouchons qui se mettent en place en un seul mouvement simple et aux produits de viscosité homogène. Des machines séparées restent pratiques lorsque le type de bouchon change souvent ou lorsque le remplissage tourne plus lentement que le bouchage. La sélection suit des caractéristiques techniques confirmées de bouteille, de bouchon et de débit ; une demande de renseignements comportant ces détails lance une configuration.

Les châssis vont de l'unité rinçage-remplissage-bouchage à une machine intégrée 5-en-1 qui ajoute l'étiquetage et le codage après le bouchage. Comme les postes partagent un seul entraînement, le débit est fixé par le poste le plus lent, si bien qu'un bouchage lent limite la remplisseuse. Lorsque les formats de bouchon changent d'un produit à l'autre, des goulottes à bouchons à démontage rapide et un distributeur de bouchons séparé réduisent le travail de changement de format. Les valves de remplissage, les mandrins de bouchage et les pièces de manutention des bouteilles sont usinés en acier inoxydable 304 ou 316 pour le lavage.

Configurations de machines de remplissage et de bouchage

Une machine de remplissage et de bouchage construite en une seule unité transfère chaque bouteille du carrousel de remplissage à la goulotte à bouchons sur une étoile de transfert, sans tampon entre les deux étapes. L'intégration fonctionne lorsque le produit est homogène, que la bouteille remplie est stable lors du transfert et que le bouchon se met en place par vissage ou par pression. Des machines de remplissage et de bouchage séparées conviennent aux changements fréquents de bouchon, aux produits contenant de grosses particules ou aux débits où les deux étapes tournent à des cadences nettement différentes. Les procédures de nettoyage, de désinfection et de changement de format doivent couvrir l'ensemble du châssis, y compris la goulotte à bouchons et les pièces de transfert.

Dans une ligne de remplissage de boissons complète, la machine d'embouteillage monobloc se situe après le dévracage ou la rinceuse de bouteilles et avant les équipements d'étiquetage, de codage et d'emballage. L'entrée nécessite un approvisionnement régulier en bouteilles, et la sortie nécessite une accumulation pour absorber les courts arrêts de l'étiqueteuse. Les utilités comprennent l'air comprimé, l'eau de rinçage, l'alimentation en produit et l'énergie électrique, dimensionnés pour chaque poste du châssis. La commande de ligne relie le monobloc aux machines situées de part et d'autre, afin qu'un arrêt se propage proprement. L'implantation suit les exigences de produit, de bouteille et de débit plutôt qu'un modèle figé.

La remplisseuse intégrée à une machine de remplissage et de bouchage de liquides est choisie selon le comportement du produit. Les remplisseuses gravitaires conviennent aux liquides peu visqueux, les remplisseuses sous pression aux produits gazeux, et les remplisseuses à débitmètre ou à pistons couvrent les viscosités moyennes et élevées. Les liquides moussants nécessitent des courbes de remplissage plus lentes, un remplissage par le bas ou des buses anti-mousse ; les produits contenant des particules nécessitent des passages produit plus larges et une action de valve douce. La tête de bouchage doit correspondre au bouchon, qu'il soit à vis, à pression ou inviolable. La viscosité, la température de remplissage, le comportement au moussage et la taille des particules sont les détails qui décident de la configuration.

• Viscosité du liquide, température de remplissage, tendance au moussage et présence éventuelle de particules.
• Matériau, forme et finition du goulot de la bouteille, ainsi que type, taille et style de bouchage du bouchon.
• Débit requis, vérifié par rapport au poste le plus lent du châssis.
• Routine de nettoyage, étapes de changement de format et pièces en contact avec le produit.
• Air comprimé, eau, électricité et surface au sol au point d'installation.
• Comment le monobloc de remplissage de liquides se raccorde aux équipements amont et aval existants.

Châssis intégrés fabriqués par Newpeak et déroulement d'un projet de monobloc

Newpeak construit des châssis intégrés pour plusieurs familles de produits : une machine de lavage-remplissage-bouchage (3-en-1) pour l'embouteillage d'eau, une machine automatique de lavage, remplissage et bouchage de jus 3-en-1 (type monobloc) pour les lignes de jus, une machine de lavage, remplissage et bouchage de bière (série BGF), et une machine intégrée 5-en-1 qui ajoute l'étiquetage et le codage au rinçage, au remplissage et au bouchage. Les systèmes de traitement d'eau, les souffleuses de bouteilles, les pasteurisateurs et les machines d'étiquetage et d'emballage complètent une ligne.

Newpeak est un fabricant de machines de remplissage et d'emballage de boissons basé à Zhangjiagang, Jiangsu, en Chine, avec une usine de 4 259 m² et plus de 16 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de remplissage. L'équipe comprend 10 ingénieurs R&D et 3 inspecteurs QA/QC. Newpeak possède 12 ans d'expérience à l'exportation et est devenu membre officiel de la China Beverage Machinery Association en 2020.

Les remplisseuses standard sont généralement livrées sous 25 à 35 jours, tandis que les lignes clé en main personnalisées demandent 45 à 60 jours selon la configuration. Le paiement est accepté par T/T, L/C ou commande Alibaba Trade Assurance. Une proposition de configuration, un plan d'implantation et une liste des utilités suivent dès que les détails du produit, de la bouteille, du bouchon et du débit sont confirmés via la page de contact.