Моноблок розлива для розлива в бутылки и укупорки

Что делает моноблок розлива на линии розлива

Моноблок розлива размещает станции розлива и укупорки на одной общей раме с приводом как единый агрегат и короткой передачей между разливочной каруселью и лотком подачи крышек. Типовые конфигурации сочетают ополаскивающую машину, разливочный автомат и укупорочную машину для воды и соков либо разливочный автомат и укупорочную машину для масел и других вязких жидкостей. Интеграция подходит для бутылок, устойчиво стоящих в наполненном состоянии, крышек, садящихся одним простым движением, и продуктов с однородной вязкостью. Отдельные машины остаются практичными, когда тип крышки меняется часто или когда розлив идёт медленнее укупорки. Выбор следует подтверждённым характеристикам бутылки, крышки и производительности; запрос с этими данными начинает разработку конфигурации.

Рамы варьируются от агрегата ополаскивания, розлива и укупорки до интегрированной машины 5-в-1, которая добавляет этикетировку и маркировку после укупорки. Поскольку станции имеют общий привод, производительность определяется самой медленной станцией, поэтому медленная укупорка ограничивает разливочный автомат. Там, где форматы крышек меняются между продуктами, быстроразъёмные лотки подачи крышек и отдельный питатель крышек сокращают работу по переналадке. Разливочные клапаны, укупорочные патроны и детали обращения с бутылками изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316 для мойки.

Конфигурации машины для розлива и укупорки

Машина для розлива и укупорки, выполненная как один агрегат, перемещает каждую бутылку с разливочной карусели к лотку подачи крышек на передающем звёздчатом колесе, без буфера между этими двумя операциями. Интеграция работает, когда продукт однороден, наполненная бутылка устойчива при передаче, а укупорочное изделие садится винтовым или нажимным движением. Отдельные машины для розлива и укупорки подходят при частой смене укупорочных изделий, продуктах с крупными включениями или производительности, при которой две операции идут с явно разной скоростью. Процедуры очистки, санитарной обработки и переналадки должны охватывать всю раму, включая лоток подачи крышек и передающие детали.

В комплектной линии розлива напитков моноблок розлива в бутылки стоит после распаковщика или ополаскивающей машины и перед оборудованием для этикетировки, маркировки и упаковки. На входе требуется стабильная подача бутылок, а на выходе — накопление, чтобы сглаживать короткие остановки этикетировочной машины. Инженерные коммуникации включают сжатый воздух, воду для ополаскивания, подачу продукта и электропитание, рассчитанные для каждой станции на раме. Управление линией связывает моноблок с машинами по обе стороны, поэтому остановка передаётся корректно. Компоновка определяется требованиями к продукту, бутылке и производительности, а не фиксированным шаблоном.

Разливочный автомат внутри машины для розлива и укупорки жидкостей выбирают по поведению продукта. Гравитационные дозаторы подходят для низковязких жидкостей, дозаторы под давлением — для газированных продуктов, а дозаторы с расходомером или поршневые дозаторы охватывают среднюю и высокую вязкость. Пенящиеся жидкости требуют более медленных кривых розлива, розлива снизу вверх или противопенных сопел; продукты с включениями требуют более широких путей продукта и мягкого действия клапанов. Укупорочная головка должна соответствовать укупорочному изделию — винтовому, нажимному или с защитой от вскрытия. Вязкость, температура розлива, поведение при пенообразовании и размер включений — это детали, которые определяют конфигурацию.

• Вязкость жидкости, температура розлива, склонность к пенообразованию и наличие включений.
• Материал и форма бутылки, профиль горлышка, а также тип, размер и способ укупорки крышки.
• Требуемая производительность с проверкой по самой медленной станции на раме.
• Порядок очистки, этапы переналадки и детали, контактирующие с продуктом.
• Сжатый воздух, вода, электропитание и площадь пола в месте установки.
• Как моноблок розлива жидкостей подключается к существующему оборудованию до и после него.

Интегрированные рамы Newpeak и как проходит проект моноблока

Newpeak выпускает интегрированные рамы для нескольких семейств продуктов: машина для мойки, розлива и укупорки (3-в-1) для розлива воды, автоматическая машина 3-в-1 для мойки, розлива и укупорки соков (моноблочного типа) для линий соков, машина для мойки, розлива и укупорки пива (серия BGF) и интегрированная машина 5-в-1, которая добавляет этикетировку и маркировку к ополаскиванию, розливу и укупорке. Линию дополняют системы водоподготовки, выдувные машины для бутылок, пастеризаторы, а также этикетировочные и упаковочные машины.

Newpeak — производитель оборудования для розлива и упаковки напитков со штаб-квартирой в Zhangjiagang, Jiangsu, Китай, с заводом площадью 4 259 м² и более чем 16-летним опытом производства разливочного оборудования. В команде 10 инженеров R&D и 3 специалиста QA/QC. Newpeak имеет 12-летний опыт экспорта и в 2020 году стал официальным членом China Beverage Machinery Association.

Стандартные разливочные машины обычно поставляются в течение 25–35 дней, а индивидуальные линии под ключ — за 45–60 дней в зависимости от конфигурации. Оплата принимается по заказу T/T, L/C или Alibaba Trade Assurance. Предложение по конфигурации, план размещения линии и перечень инженерных коммуникаций предоставляются после подтверждения данных о продукте, бутылке, крышке и производительности через страницу контактов.